近几年，特别是在疫情影响下，白酒行业增速放缓，行业整体产销呈现稳中微降的趋势。根据中国酒业协会最新发布的数据，2021年1-12月，全国酿酒行业规模以上企业完成酿酒总产量5406.85万千升，同比增长3.95%。其中，白酒产量715.63万千升，同比下降0.59%。随着近年来我国居民可支配收入的提高，消费需求更加多元，消费层次不断升级，消费者更加注重品牌和追求性价比，白酒行业格局不断优化，市场份额进一步向优势品牌、优势企业、优势产区集中。目前，贵州茅台、五粮液、洋河、泸州老窖、劲牌、汾酒、古井、牛栏山、习酒、剑南春、国台等酒企纷纷突破百亿元门槛，其中，贵州茅台、五粮液更是成为千亿酒企，行业集中度不断提升。
在此背景下，白酒行业龙头企业纷纷斥巨资推进智能化、数字化转型，增强企业发展新动能，以在愈发激烈的竞争中提升竞争力，凸显优势。例如，近几年泸州老窖全面推进酿酒工程技改项目和智能化包装中心技改项目等项目的建设，提升了酿酒生产和包材采供效能。与此同时，加强工业互联网和大数据运用，实现了仓储、配送、运输等板块的集成高效。据悉，2023年泸州老窖将落成行业领先的智能制造园区。
2021年，泸州老窖“智能化酿酒装备研制及其自动化生产线应用”项目通过验收。据悉，泸州老窖的智能化生产项目设备运用仿真技术、自动化技术、在线检测、、大数据等先进技术，实现酿造出酒率提高5%-10%，水资源消耗降低50%，酿酒车间高强度体力用工减少70%，制曲生产用工减少86%。
泸州老窖的智能化项目已经启动多年，智能化带来的高效率、高产能和对生产成本的大幅度降低，也让泸州众多中小型酒企看到了新的方向。“80后”张煜亮是泸州国之荣耀有限公司（下称国之荣耀）副总经理，他自毕业后就进入国之荣耀，一直负责公司的智能化项目。张煜亮介绍，国之荣耀的智能化项目起于2017年，使用全套酿酒智能化系统设备，用智能酿酒实现提产、保质、增效、环保产酒的目标。
目前，国之荣耀的石洞酿酒基地已全面推行了智能酿造，包括浓香和酱香，都实现了从原粮加工处理到拌合、上甑再到摘酒、摊晾、入池全过程机械化和自动化。“目前（公司）正在朝智能化的方向演进，智能化的发展还有赖于传感器技术的发展和大数据的累积。”而在泸州纳溪酿酒基地，泸州巴蜀液酒业有限公司崭新的自动化生产车间也已经建设完毕。据其总经理蒲遥介绍，巴蜀液当前新建了部分自动化酿造车间，同时依然保留了大部分传统手工酿造车间。张煜亮介绍，受泸州老窖龙头企业的带动效应，目前泸州中小企业普遍对自动化改造持正面欢迎态度，意愿较强，但受限于资金和技术压力，目前也只有少部分企业在推进自动化建设。有泸州白酒行业人士表示，仅从泸州来看，当前步入自动化建设的酒企大都具备较强的资金实力，投入一部分资金用于自动化酿造，既是对未来的投入，也是新的方向上的探索。
泸州老窖智能化包装中心，针对其工业 4.0 升级后包材载具自投、供应商投入和第三方租赁服务等多种模式进行分析评估后，采取自动化生产线包材载具由第三方租赁服务。致力于为供应链一体化提供最佳解决方案的重庆共一集团所属全资子公司：四川共丰供应链有限公司，于 2022 年 1 月中标“泸州老窖智能化包装中心—循环载具租赁”项目。酒企之所以不直接购买或由供应商自投载具，而采用租赁服务，是因为重庆共一集团循环载具租赁服务具有如下优势：
一、节省企业成本：酒行业淡旺季对载具需求波动较大，循环载具采用租赁方式，第三方企业通过载具共享共用到其他食品行业，可有效避免淡季过度投入的载具冗余，为企业节省成本、为社会节约资源。
二、消除安全隐患：酒企供应商较多，如其载具产权归属独立，并自行探伤，一旦发生事故，既严重影响生产，又可能责任不明，互相推卸。如由第三方企业投入载具和探伤设备，并进行统一探伤管理，变多家负责为一家负责，将载具于立体库和罐装线的坍塌风险降低为“零”。
三、控制碳排放量：载具租赁服务相关碳排放归属第三方企业，酒企碳排放为“零”。 第三方企业则可通过载具共享共用，降低碳排放量，助力国家关于碳达峰，碳中和战略目标。
四、增强保供能力：酒企实施工业4.0升级改造后，对供应链的响应速度提出了更高的要求，由酒企供应商投入载具，整个供应链各环节管理难度大，很难做到精细化管理。如由第三方统一管理载具，则可发挥专业化管理团队优势，并利用成熟的RFID 、MES 系统等管理手段，从而实现载具管理的标准化、集约化、信息化。
五、提升品牌形象：由供应商投入载具，载具归属不同，需要对各家载具进行区分，会导致酒企生产现场出现多种颜色甚至多种规格的载具，如不区分颜色、罐装线则需要规划各个供应商的多个道口，影响酒企现场 5S 形象。由第三方投入统一颜色和规格的载具，则可提升现场 5S 形象，利于酒企整体品牌打造和企业宣传。
贵州茅台早在2019年底，总投资约41亿元的8万吨系列酒包装车间及配套项目开工，围绕自动流程化、智能一体化技术特色，建设系列酒包装车间、基酒储存、成品库房等为一体的管理区域。如前所述，2021年底，贵州茅台投资78.33亿元实施包装物流园项目一期工程，近期又投资41.1亿元加码系列酒产能。五粮液围绕打造数字化转型标杆这一目标，正投入巨资加速向工业互联网、智能制造等领域发力，如与华为等国内外知名科技企业巨头达成战略合作，加快推动数字化转型与落地。
在白酒企业的数字化、智能化转型过程中，包装产线的变革无疑是重中之中，随着灌装线的自动化升级，对前端包材的供应效率以及管理也提出了更高的要求，物料单元需要适应自动上料的要求，人工上料在此过程中将逐步被替代或减少，包材储存及供应的自动化建设需求凸显。
